میٹریل ہینڈلنگ ہائیڈرولک سلنڈر

Tonghesheng مشینری ایک مسابقتی مینوفیکچررز اور سپلائی کرنے والوں میں سے ایک ہے جو ہائیڈرولک سلنڈروں کو ہینڈلنگ کرنے والے اعلی-معیار ہے، اور ہم ایک پیشہ ور فیکٹری سے بھی لیس ہیں، ہماری کمپنی سے میٹریل ہینڈلنگ ہائیڈرولک سلنڈر مصنوعات خریدنے میں خوش آمدید۔

 

مٹیریل ہینڈلنگ کا سامان ہائیڈرولک ایکچیوٹرز کا مطالبہ کرتا ہے جو مسلسل ڈیوٹی سائیکل، جھٹکا لوڈنگ، اور سخت محیطی ماحول کو برداشت کرنے کے قابل ہوں۔ یہ ہائیڈرولک سلنڈر 35 MPa (5,076 PSI) تک کام کرنے والے دباؤ پر کام کرتے ہیں جس کے بور کے سائز 40 ملی میٹر سے 320 ملی میٹر تک ہوتے ہیں اور اسٹروک کی لمبائی 6,000 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

فورک لفٹ، ریچ اسٹیکرز، آٹومیٹڈ گائیڈڈ وہیکلز (AGVs)، فضائی کام کے پلیٹ فارم، کنٹینر ہینڈلرز، اور ٹیلی ہینڈلرز کے لیے انجنیئر کیے گئے، یہ سنگل-اداکاری، ڈبل-اداکاری، اور ملٹی-اسٹیج ٹیلیسکوپک سلنڈر درست پوزیشننگ اور مکینیکل حفاظت فراہم کرتے ہیں۔ ان میں مربوط لوڈ-ہولڈنگ سیفٹی والوز، رگڑ کے بغیر پولی یوریتھین/PTFE سیلنگ سسٹم، اور سخت، انڈکشن-پلیٹڈ پسٹن راڈز شامل ہیں جو متحرک لوڈ شفٹنگ کے دوران محور کے موڑنے والے لمحات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

 

 

پیرامیٹر	معیاری رینج / تکنیکی تفصیلات	حسب ضرورت آپشن کی دستیابی۔
بور کا سائز	40 ملی میٹر - 320 ملی میٹر (1.57" - 12.60")	500 ملی میٹر تک
چھڑی کا قطر	25 ملی میٹر - 220 ملی میٹر (0.98" - 8.66")	حسب ضرورت قدم-نیچے / کھوکھلی سلاخیں۔
اسٹروک کی لمبائی	6,000 ملی میٹر (236.22 انچ) تک	دوربین ماڈلز کے لیے 10,000 ملی میٹر تک
ورکنگ پریشر	16 MPa - 35 MPa (2,320 PSI - 5,076 PSI)	45 MPa تک ہائی پریشر ڈیزائن
آپریٹنگ درجہ حرارت	-20 ڈگری سے +80 ڈگری (-4 ڈگری ایف سے +176 ڈگری ایف)	کم-درجہ حرارت (-45 ڈگری) / زیادہ درجہ حرارت (+200 ڈگری)
پسٹن راڈ کا مواد	45# اسٹیل, 42CrMo4, 20MnV6	17-4PH سٹینلیس سٹیل، نائٹرائیڈ سٹیل
بیرل کا مواد	ST52-3، E355، 27SiMn ہموار ہونڈ ٹیوب	بھاری-دیوار کے بغیر ہموار الائے نلیاں
سطح کا علاج	ہارڈ کروم چڑھانا (25–50 µm موٹائی)	نکل-کروم چڑھانا، QPQ نائٹرائڈنگ
سنکنرن مزاحمت	ISO 9227 NSS 96 گھنٹے (گریڈ 9/10)	CASS 96–500 گھنٹے / نمک کا اسپرے> 1,000 گھنٹے
سیل کٹس	ہالائٹ، NOK، پارکر، SKF PTFE/PU سیل	Viton (FKM)، کم-رگڑ PTFE قدم-سیل
چڑھنے کی اقسام	Clevis، Flange، کروی اثر، Trunnion	اپنی مرضی کے مطابق انٹیگریٹڈ بڑھتے ہوئے لگ
انٹیگریٹڈ اجزاء	کاؤنٹر بیلنس والوز، پائلٹ چیک والوز، پوزیشن سینسرز	لکیری ٹرانسڈیوسرز (MTS/Balluff)، قربت کے سوئچ

 

 

سخت ہونڈ بیرل کی تعمیر
ہموار کولڈ-نکالنے والی ٹیوبیں (ST52.3 / E355) درست ہیں-Ra کی اندرونی سطح کی کھردری کے مطابق<= 0.2 µm. This minimizes seal wear, eliminates internal fluid bypass across the piston, and lowers break-away friction under high startup pressure.
انڈکشن-سخت، چڑھایا ہوا پسٹن راڈز
پسٹن کی سلاخوں کو مائیکرو-کریک ہارڈ کروم پلیٹنگ سے پہلے 1.5–3.0 ملی میٹر (سطح کی سختی HRC 52–60) کی گہرائی تک ہائی فریکوئنسی انڈکشن سختی سے گزرنا پڑتا ہے۔ یہ علاج راڈ کور کو اثر سے ہونے والے نقصان اور مقامی ڈینٹنگ سے بچاتا ہے جب کہ بیرونی ماحول میں سائیڈ-لوڈ ابریشن کی مزاحمت کرتا ہے۔
رگڑ-آپٹمائزڈ ملٹی-لِپ سیلنگ سسٹم
ہائی-پریشر پولی یوریتھین U-کپ، NBR انرجیزر کے ساتھ PTFE سٹیپ سیل، اور فینولک وئیر بینڈ دھات-سے-راڈ، پسٹن اور بیرل کے درمیان رابطے کو روکتے ہیں۔ رہنمائی کے حلقے ریڈیل بوجھ کو جذب کرتے ہیں اور کم-اسپیڈ لفٹنگ آپریشنز کے دوران اسٹک-سلپ موشن کو کم کرتے ہیں۔
اختتام-پوزیشن کشننگ میکانزم
دونوں اسٹروک کی حدوں پر ایڈجسٹ یا فکسڈ ٹیپرڈ کشننگ سستی کی قوت اور چوٹی کے دباؤ کے اسپائکس کو کم کرتی ہے۔ یہ میکانزم مستول کے ڈھانچے، بوم پنوں اور اندرونی سلنڈر ہیڈز کو تیزی سے کم کرنے یا توسیعی مشقوں کے دوران اثر تھکاوٹ سے بچاتا ہے۔

 

 

متحرک بوجھ کے تحت بکلنگ مزاحمت
میٹریل ہینڈلنگ ماسٹ اور ٹیلی ہینڈلر بوم میں استعمال ہونے والے لمبے-اسٹروک سلنڈرز ہائی محوری کمپریشن کے تحت یولر کالم کی ناکامی کا شکار ہوتے ہیں۔ راڈ کے قطر کے انتخاب میں زیادہ سے زیادہ توسیع شدہ لمبائی، اسٹروک-سے-بور کا تناسب، اور کالم کے اختتام-فکسٹی عوامل کا حساب ہونا چاہیے۔ یولر کے فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے تنقیدی بکلنگ فورس کا حساب لگائیں:
P_cr=(PI^2 * E * I) / (K * L)^2
جہاں: P_cr=کریٹیکل بکلنگ لوڈ (N) E=ینگز ماڈیولس آف لچک (N/mm^2) I=ایریا مومینٹ آف دی راڈ کی جڑتا (mm^4) L=Unguided Extended Length (mm) K=Collecting= کولمبنگ اینڈ فکس-
کالم اینڈ-فکسٹی ٹائپس اور موثر لینتھ فیکٹرز (K): فکسڈ - فری (K=2.0): ایک اینڈ فکسڈ، ایک اینڈ بغیر گائیڈڈ اور فری فری۔ سب سے زیادہ بکلنگ خطرے کی نمائندگی کرتا ہے۔ پن - پن (K=1.0): دونوں سروں پر پن کیا ہوا (اسٹینڈرڈ کلیوس ماؤنٹ)۔ صنعتی سلنڈروں کے لیے معیاری حوالہ بیس لائن۔ فکسڈ - پن (K=0.7): ایک سرہ سختی سے طے کیا گیا، ایک سرا پن کیا گیا۔ اعتدال پسند کالم کی سختی فراہم کرتا ہے۔ فکسڈ - فکسڈ (K=0.5): دونوں سروں پر سختی سے فکسڈ۔ سب سے زیادہ ساختی سختی اور سب سے کم موثر لمبائی فراہم کرتا ہے۔
سائیڈ لوڈ مینجمنٹ اور پہننے والے بینڈ کی تقسیم
فورکس یا بڑھے ہوئے بوم پر وزن کی غیر مساوی تقسیم سلنڈر کی چھڑی پر موڑنے کے لمحات کو متعارف کراتی ہے۔ سکورنگ اور قبل از وقت مہر کی ناکامی کو روکنے کے لیے، وسیع تر جامع گائیڈ رِنگز گلینڈ کے نٹ کے اندر اور پسٹن کے سر پر توسیعی مرکز-سے{2}}مرکز کے فاصلے پر رکھے جاتے ہیں۔
اندرونی سپورٹ کنفیگریشن: ہیڈ گلینڈ پہننے کی انگوٹھی: مکمل توسیع پر ابتدائی سائیڈ-لوڈنگ فورس کو جذب کرنے کے لیے چھڑی کی مہر کے قریب رکھی گئی ہے۔ پسٹن پہننے والے حلقے: دوہری-رنگ لے آؤٹ محوری سیدھ کو برقرار رکھنے اور ٹیوب-دیوار کے رابطے کو روکنے کے لیے مرکزی پسٹن کی مہر کو پھیلاتا ہے۔ توسیعی بیئرنگ اسپین (L): جب مقامی بیئرنگ اسٹریس کو کم کرنے کے لیے مکمل طور پر بڑھا دیا جائے تو گلینڈ گائیڈ رِنگ اور پسٹن وئیر رِنگ کے درمیان فاصلہ زیادہ سے زیادہ کریں۔
تھرمل توسیع اور سنکچن عوامل
مسلسل ڈیوٹی سائیکل ہائیڈرولک سیالوں میں حرارت پیدا کرتے ہیں (+60 ڈگری سے +80 ڈگری تک)، جس کی وجہ سے سیال کی توسیع ہوتی ہے اور viscosity کم ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ٹھنڈے-اسٹوریج گوداموں میں آپریشن (-30 ڈگری) مہر کے سکڑاؤ اور مواد کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔ مٹیریل ہینڈلنگ سلنڈر وسیع درجہ حرارت کی کھڑکیوں اور ساختی کلیئرنس کے ساتھ ایلسٹومیرک انرجیائزڈ سیل لگاتے ہیں جو تھرمل ڈائمینشنل شفٹوں کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

 

 

فورک لفٹ ٹرک (مست لفٹ، جھکاؤ، اور سائیڈ-شفٹ)
لفٹ سلنڈر: سنگل-ایکٹنگ یا نقل مکانی کرنے والے سلنڈرز کو زیرو-ڈرفٹ والو انٹیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زیادہ دیر تک ہولڈ کے اوقات میں اوور ہیڈ بوجھ کے استحکام کو برقرار رکھا جاسکے۔
جھکاؤ والے سلنڈر: کروی بیرنگ کے ساتھ ڈبل ایکٹنگ سلنڈر جو آگے اور پیچھے مستول جھکاؤ کے دوران مشترکہ محوری زور اور آف-سینٹر ٹورسنل فورسز کو سنبھالتے ہیں۔
اسٹیکرز اور ہیوی کنٹینر ہینڈلرز تک پہنچیں۔
Main Boom Lift Cylinders: Large-bore (>200 ملی میٹر) ڈبل-ایکٹنگ یونٹس جو ہائی ایکسٹینشن پر متحرک بوجھ کو روکنے کے وقت 40 MPa سے زیادہ کے عارضی دباؤ کے اسپائکس کو برداشت کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
اسٹیئرنگ سلنڈر: مساوی-ڈسپلیسمنٹ ڈبل-راڈ سلنڈر جو بھاری ایکسل اسمبلیوں میں ہم آہنگ ردعمل فراہم کرتے ہیں۔
فضائی کام کے پلیٹ فارمز اور ٹیلی ہینڈلرز
ملٹی-اسٹیج ٹیلیسکوپک سلنڈر: اندرونی سیال راستے بیرونی ہوزنگ کو ختم کرتے ہیں، ہموار، ملٹی-اسٹیج ٹیلیسکوپک بوم ایکسٹینشن فراہم کرتے ہیں جبکہ لائنوں کو ماحولیاتی چھینٹے سے بچاتے ہیں۔
خودکار گائیڈڈ وہیکلز (AGVs) اور AMRs
کم-پروفائل ڈیک لفٹ سلنڈر: ہائی پاور-انٹیگریٹڈ مقناطیسی سوئچز یا مطلق انکوڈرز کے ساتھ کثافت والے یونٹ، خود کار گودام گاڑیوں میں کمپیکٹ جگہوں کے لیے انجنیئر کیے گئے ہیں۔

 

 

حسب ضرورت کے امکانات:
چڑھائی:کلیویس، کراس-ٹیوب، ٹرونین، کروی بشنگز، اسکوائر فلینجز، حسب ضرورت کاسٹ فٹ۔
سیال بندرگاہیں:SAE فلینج (کوڈ 61/62)، BSPP، NPT، میٹرک تھریڈ، مینی فولڈ ماؤنٹ، کوئیک-منقطع۔
راڈ کوٹنگز:ڈبل کروم پلیٹنگ، نکل-کروم، QPQ نائٹرائڈنگ، سیرامک ​​کوٹنگ۔
والو انٹیگریشن:کاؤنٹر بیلنس والوز، پائلٹ-آپریٹڈ چیکس، فلو ریسٹرکٹرز، پریشر ریلیف۔

حسب ضرورت اختیارات کی تفصیل:
ماؤنٹنگ کنفیگریشن:زنانہ/مرد کلیوس، کراس-ٹیوب، کروی جھاڑیاں، درمیانی-ٹرنیئن، سامنے/پیچھے مربع فلینجز، یا حسب ضرورت کاسٹ-فٹ ماؤنٹس۔
پورٹنگ جیومیٹری:SAE J518 کوڈ 61/62 فلینج پورٹس، BSPP، NPTF، ISO 6149 میٹرک پورٹس، یا ڈائریکٹ مینی فولڈ بلاک ماؤنٹنگ چہرے۔
انٹیگریٹڈ والو بلاکس:ڈائریکٹ فلینج-ماؤنٹڈ کاؤنٹر بیلنس والوز، ہوز-برسٹ چیک والوز، اور پائلٹ-آپریٹڈ چیک والوز تاکہ لائن پھٹنے پر تباہ کن مستول گرنے سے بچ سکیں۔
پوزیشن سینسنگ ٹیکنالوجی:ایمبیڈڈ میگنیٹوسٹریکٹیو لکیری ٹرانسڈیوسرز (مثلاً، ایم ٹی ایس ٹیمپوسونکس) یا خودکار اونچائی-فیڈ بیک کو محدود کرنے کے لیے ایکسٹرنل انڈکٹو پروکسیمٹی سوئچز۔
خصوصی کوٹنگز:آؤٹ ڈور پورٹ کرینز یا کوسٹل میٹریل ہینڈلنگ آلات کے لیے ڈبل-پرت کروم، نکل-کروم چڑھانا، یا نمک-باتھ نائٹرائڈنگ (QPQ)۔

 

 

تفصیلی مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ مینوفیکچرنگ:
مواد کا انتخاب اور معائنہ:الائے سٹرکچرل اسٹیل اور سیملیس ہونڈ ٹیوبوں کو مشینی کرنے سے پہلے سپیکٹروگرافک تجزیہ اور الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے۔
مشینی اور سکیونگ:ٹیوب کے اندرونی حصے کو سکیونگ اور رولر-برنشنگ مشینری کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ سرد-کام شدہ سطح کی سختی اور سطح کی کم کھردری (Ra<= 0.2 µm).
پسٹن راڈ کا علاج:ملٹی اسٹیج ہارڈ کروم پلیٹنگ حمام میں داخل ہونے سے پہلے سلاخوں کو درست طریقے سے موڑ دیا جاتا ہے، انڈکشن سخت، اور مرکز لیس زمین ہوتی ہے۔ پوسٹ-پلیٹنگ مائیکرو-پالش Ra تک پہنچ جاتی ہے۔<= 0.1 µm.
روبوٹک ویلڈنگ:خودکار MIG/MAG زیر آب آرک ویلڈنگ اسٹیشنوں کا استعمال کرتے ہوئے پورٹس، اینڈ کیپس، اور بڑھتے ہوئے کلیویز منسلک ہوتے ہیں، جوڑوں کی مستقل دخول اور اناج کی ساخت کو یقینی بناتے ہیں۔
کلین روم اسمبلی:اندرونی مہروں کے ذرات کی آلودگی سے بچنے کے لیے سلنڈر کے اجزاء کو آب و ہوا میں حتمی اسمبلی سے پہلے ہائی پریشر واشنگ سے گزرنا پڑتا ہے

 

 

ہر تیار کردہ سلنڈر کو پیکیجنگ اور ڈسپیچ سے پہلے ایک لازمی ملٹی-پوائنٹ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (FAT) سے گزرنا پڑتا ہے:
100% فیکٹری ایکسپنس ٹیسٹنگ (FAT) پروٹوکول:
جہتی تصدیق:CMM چیک اور پن سینٹر-سے-سینٹر پیمائش۔
ہائیڈروسٹیٹک ثبوت ٹیسٹ:3-5 منٹ ہولڈ ٹائم اور صفر بیرونی رساو کے ساتھ 1.5x ورکنگ پریشر۔
صفر-ڈرفٹ چیک:زیرو ڈراپ فی منٹ کے ساتھ اندرونی سیل بائی پاس ٹیسٹ۔
صفائی کنٹرول:ISO 4406 اور گریوی میٹرک پارٹیکل تجزیہ۔

معائنہ کی تفصیلات:
ہائیڈروسٹیٹک پروف پریشر ٹیسٹ:ساختی سالمیت اور ویلڈ سیون کی درستگی کی تصدیق کے لیے 1.5 گنا ورکنگ پریشر (52.5 MPa تک) پر تجربہ کیا گیا۔
اندرونی رساو (بائی پاس) ٹیسٹ:3 سے 5 منٹ تک پوزیشن کو برقرار رکھتے ہوئے پسٹن کے ایک طرف ہائی پریشر آئل لگایا جاتا ہے۔ سیال بائی پاس کو صفر قطرے فی منٹ پر ماپا جاتا ہے۔
توڑ-دور اور کم-پریشر گلائیڈ ٹیسٹ:کم پریشر آپریشن کی تصدیق کرتا ہے-< 0.5 MPa) across the entire stroke to ensure concentricity, smooth extension, and freedom from mechanical binding.
سیال کی صفائی کی جانچ:ٹیسٹ شدہ سلنڈروں سے نکالا گیا سیال ISO 4406 پارٹیکل کاؤنٹر تجزیہ سے گزرتا ہے، صفائی کے ہدف ISO 16/14/11 یا اس سے بہتر کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے۔
جہتی اور کوٹنگ کی توثیق:کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) پن-سے-پن سینٹر کے فاصلے کی تصدیق کرتی ہیں۔ کروم پرت کی موٹائی کے گیجز اور نمک کے اسپرے چیمبر سنکنرن تحفظ کی حدوں کی تصدیق کرتے ہیں۔

 

 

24 گھنٹوں کے اندر درست انجینئرنگ ڈرائنگ اور تجارتی تجویز حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل آپریشنل پیرامیٹرز فراہم کریں:
RFQ انجینئرنگ چیک لسٹ:
جہتی حدود:بور کا سائز (ملی میٹر / انچ) راڈ کا قطر (ملی میٹر / انچ) اسٹروک کی لمبائی (ملی میٹر / انچ) پیچھے ہٹی ہوئی لمبائی (پن-سے-پن سینٹر کا فاصلہ)
آپریشنل پیرامیٹرز:زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا دباؤ (MPa/PSI) متحرک ٹینسائل/کمپریسو لوڈ کی ضروریات (kN/lbf) ٹارگٹ اسٹروک کی رفتار (mm/s) آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد (ڈگری/ڈگری F)
ڈیوٹی سائیکل اور کام کا ماحول:ڈیلی ڈیوٹی سائیکل کے اوقات اور عمل کی تعدد ماحولیاتی حالات (اندرونی، کولڈ اسٹوریج، میرین، انتہائی آلودہ) ہائیڈرولک سیال کی قسم (معدنی-بیسڈ، واٹر-گلائیکول، مصنوعی ایسٹر)
ماؤنٹنگ اور کنکشن کی تفصیلات:راڈ-اینڈ اور بیس-اینڈ ماؤنٹنگ اسٹائلز (پن ڈایا میٹر، کلیویس چوڑائی) پورٹ کنفیگریشن (دھاگے کی قسم، سائز، اورینٹیشن ماؤنٹس کے نسبت)
مربوط والو اور سینسر کی ضروریات:کاؤنٹر بیلنس والوز / چیک والوز کی ضرورت ہے؟ (ڈائریکٹ فلینج / لائن) اندرونی پوزیشن سینسر کی قسم (اینالاگ 4-20mA، CANopen، IO-Link، سوئچز)

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: میٹریل ہینڈلنگ ہائیڈرولک سلنڈر چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، کمپنی، اعلی-معیار، خرید، مصنوعات