بڑے بور ہائیڈرولک سلنڈر

Tonghesheng مشینری اعلی-معیاری بڑے بور ہائیڈرولک سلنڈر کے مسابقتی مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے، اور ہم ایک پیشہ ور فیکٹری سے بھی لیس ہیں، ہماری کمپنی سے بڑے بور ہائیڈرولک سلنڈر کی مصنوعات خریدنے میں خوش آمدید۔

 

بڑے بور کے ہائیڈرولک سلنڈر ایسے ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیے گئے ہیں جن کے لیے انتہائی آپریٹنگ بوجھ کے تحت ہائی لکیری فورس آؤٹ پٹ اور ساختی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 200 ملی میٹر سے لے کر 800 ملی میٹر تک کے بور کے قطر کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا، یہ ہیوی-ڈیوٹی ایکچویٹرز کان کنی کے سازوسامان، صنعتی پریس، میرین انجینئرنگ، اور بھاری بنیادی ڈھانچے کے پراجیکٹس جیسے مطالبہ کرنے والے ماحول میں قابل اعتماد پش اور پل فورس فراہم کرتے ہیں۔

موٹی-دیواروں والی سیملیس سٹیل کی نلیاں، درستگی-گراؤنڈ انڈکشن-سخت پسٹن راڈز، اور ہیوی-ڈیوٹی سیلنگ سسٹم کے ساتھ بنائے گئے، یہ سلنڈر شدید سائیڈ لوڈنگ، جھٹکوں کے بوجھ، اور 3 MP50 بار (3 MP50 تک ہائی پریشر بار) کے تحت دباؤ کی سالمیت اور سیدھ کو برقرار رکھتے ہیں۔

 

 

پیرامیٹر	تفصیلات کی حد / معیاری
بور قطر	200 ملی میٹر – 800+ ملی میٹر (8 انچ – 32+ انچ)
پسٹن راڈ قطر	100 ملی میٹر – 500+ ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ اسٹروک کی لمبائی	12,000 ملی میٹر (12 میٹر) تک
برائے نام آپریٹنگ پریشر	16 ایم پی اے – 35 ایم پی اے (160 بار – 350 بار)
پروف ٹیسٹ پریشر	1.5x تک برائے نام دباؤ (مثال کے طور پر، 52.5 MPa زیادہ سے زیادہ)
آپریٹنگ درجہ حرارت	معیاری: -20 ڈگری سے +80 ڈگری (ہائی temp آپشن: -10 ڈگری سے +200 ڈگری)
ٹیوب مواد	ST52-3، 27SiMn، 42CrMo، 1045 سیملیس سٹیل نلیاں
چھڑی کا مواد	45# سٹیل، 42CrMo4، سٹینلیس سٹیل (316 / 17-4PH)
چھڑی کی سطح کا علاج	ہارڈ کروم چڑھانا (کم سے کم 20–50 µm)، نکل-کروم چڑھانا، یا HVOF تھرمل سپرے
ٹیوب اندرونی سطح	Honed / Skived اور رولر جلے ہوئے (Ra<= 0.4 µm)
سگ ماہی کا نظام	پارکر، ہالائٹ، NOK، یا Trelleborg ملٹی-اسٹیج ہائی-پریشر سیل
سیال مطابقت	معدنی تیل (HLP)، پانی-گلائکول (HFC)، مصنوعی ایسٹر (HFD-U)

 

 

اعلی-طاقت بیرل کی تعمیر:بھاری-دیوار ٹھنڈی-ڈرائی ہوئی یا گرم-رولڈ سیملیس الائے نلیاں، چوٹی کے پھیلاؤ کے دباؤ میں جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہوننگ ختم کرنے سے پہلے تناؤ-سے نجات ملی۔
سنکنرن اور لباس مزاحم راڈ کوٹنگ:انڈکشن-سخت کروم یا ڈوپلیکس نکل کے ساتھ چڑھائی ہوئی سخت پسٹن کی سلاخیں-سخت سمندری یا کھرچنے والے بیرونی حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے کروم کی تہہ۔
ہیوی-ڈیوٹی ریٹینشن گلینڈ:فیلڈ کی دیکھ بھال کو آسان بنانے، اندرونی مہروں کو تبدیل کرنے، اور چکراتی تھکاوٹ لوڈنگ کو برداشت کرنے کے لیے ہائی ٹینسائل فاسٹنرز کا استعمال کرتے ہوئے بولٹڈ گلینڈ ڈیزائن۔
انٹیگریٹڈ کشننگ میکانزم:سر اور ٹوپی کے دونوں سروں پر ایڈجسٹ ایبل اینڈ-پوزیشن کشن مکینیکل اثر کی کمی کو کم کرتے ہیں، آلات کے فریموں کی حفاظت کرتے ہیں اور مہر کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔
ملٹی-اسٹیج سیلنگ کنفیگریشن:پرائمری U-کپ پولی یوریتھین سیل، سیکنڈری لو-رگڑ والی PTFE اینرجائزڈ سیل، اینٹی-ایکسٹروشن برونز-بھری ہوئی PTFE پہننے والی انگوٹھیاں، اور دوہری-لپ وائپر مہریں تاکہ فلوڈ بائی پاس اور بیرونی آلودگی کو روکا جا سکے۔

 

 

بڑے بور سلنڈروں کو چلانے کے لیے وقت سے پہلے ناکامی کو روکنے کے لیے ساختی اور سیال حرکیات کی محتاط جانچ کی ضرورت ہوتی ہے:
کالم بکلنگ (سٹروک-سے-راڈ کا تناسب):پش بوجھ کے نیچے لمبے سٹروک راڈ بکلنگ کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ بڑھتے ہوئے جیومیٹری کی بنیاد پر محفوظ زیادہ سے زیادہ ورکنگ اسٹروک کا تعین کرنے کے لیے ڈیزائن کیلکولیشنز Euler کالم کی طاقت کے فارمولوں پر سختی سے عمل پیرا ہوتے ہیں۔
ضمنی بوجھ اور انحراف:بیرونی مکینیکل قوتیں چھڑی کو موڑنے اور مقامی مہر پہننے کا سبب بنتی ہیں۔ کانسی یا تانے بانے سے بنی اونچی-لوڈ بیئرنگ رِنگز-ریینفورسڈ رال کو گلینڈ اور پسٹن میں ضم کیا جاتا ہے تاکہ لیٹرل فورسز کو تقسیم کیا جا سکے۔
پریشر اسپائکس اور شاک لوڈنگ:تیزی سے والو کی بندش یا اچانک ساختی قطرے برائے نام درجہ بندی کے 150% تک اندرونی جھٹکے کا دباؤ پیدا کرتے ہیں۔ تھکاوٹ کے چکر کو برداشت کرنے کے لیے سلنڈر کی دیواروں اور فلینج ویلڈز کا تناؤ کا تجزیہ کیا جاتا ہے
تھرمل توسیع:بند جگہوں میں توسیعی ڈیوٹی سائیکل سیال کے درجہ حرارت کو بڑھاتے ہیں۔ سیل کمپاؤنڈ سلیکشن (Fluorocarbon/FKM بمقابلہ Polyurethane/AU) اصل مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت اور ہائیڈرولک فلو کیمسٹری سے مماثل ہے۔

 

 

کان کنی اور ارتھ موونگ کا سامان:پرائمری ڈمپ ہوسٹ سلنڈر، بیلچہ بازو ایکچیوٹرز، جبڑے کولہو تناؤ کے نظام، اور زیر زمین ٹنلنگ مشینری۔
دھاتی پروسیسنگ اور فورجنگ:اسٹیل مل رول گیپ ایڈجسٹمنٹ سلنڈر، ہیوی ہائیڈرولک پریس مین ریمز، مسلسل کاسٹنگ کا سامان، اور سکریپ بیلرز۔
میرین اینڈ آف شور انجینئرنگ:ہیچ کور ایکچیوٹرز، آف شور کرین لفنگ سلنڈر، موشن کمپنسیٹر، اور ڈریجنگ بالٹی آرمز۔
سول انفراسٹرکچر اور ہائیڈرولکس:ہائیڈرو الیکٹرک ڈیم سپل وے گیٹ لہرانے والا، حرکت پذیر پل کھولنے کا طریقہ کار، اور بھاری شیلڈ ٹنلنگ کا سامان۔

 

 

مواد کا انتخاب اور معائنہ:خام ہموار اسٹیل ٹیوبیں اور ٹھوس بار اسٹاک الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے اور ہیٹ ٹریٹمنٹ بیچ کی تصدیق (کیمیائی ساخت اور مکینیکل طاقت کے سرٹیفکیٹ) سے گزرتے ہیں۔
مشینی اور گہرے سوراخ کی کھدائی:CNC لیتھز بیرونی قطر میں بدل جاتی ہیں، جبکہ گہرے-بورنگ مشینیں کھردری-بڑے اندرونی قطر کو کاٹتی ہیں۔
آننگ اور اسکیونگ:اندرونی ٹیوب کی سطحوں کو سکائی کیا جاتا ہے اور رولر-جلا ہوا یا گہری-گولائی، سیدھا پن، اور Ra کی سطح کی کھردری پروفائل حاصل کرنے کے لیے<= 0.2 – 0.4 µm.
راڈ پروسیسنگ:پسٹن راڈز ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانے اور ٹیمپرنگ)، ہائی-فریکوئنسی انڈکشن ہارڈننگ (HRC 52–58)، درست بیلناکار پیسنے، اور خودکار کروم الیکٹروپلاٹنگ سے گزرتی ہیں۔
ویلڈنگ:کریٹیکل سٹرکچرل ویلڈز (فلنجز، ٹرنیئنز، اینڈ کیپس) کو ڈوبی آرک ویلڈنگ (SAE/AWS سرٹیفائیڈ آپریٹرز) کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے جس کے بعد نان-تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) کی جاتی ہے۔
حتمی اسمبلی:اجزاء کو الٹراسونک واش اسٹیشنوں میں صاف کیا جاتا ہے اور آلودگی کو روکنے کے لیے کلین روم کے ماحول میں جمع کیا جاتا ہے۔

 

 

ہر بڑے بور کا ہائیڈرولک سلنڈر شپمنٹ سے پہلے سخت معیار کی تصدیق سے گزرتا ہے:
غیر-تباہ کن جانچ (NDT): ویلڈڈ جوڑوں پر 100% میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (MPI)؛ خام جعل سازی اور چھڑی کے مواد پر الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)۔
جہتی اور سطح کی تکمیل کی جانچ: اہم بڑھتے ہوئے سوراخ کی برداشت کی CMM پیمائش اور چھڑی اور بور کی تکمیل کی سطح کی کھردری ٹیسٹر تصدیق۔
سالٹ سپرے ٹیسٹنگ: کروم پلیٹنگ کے نمونے سنکنرن مزاحمتی گریڈ کی بنیاد پر 96 سے 500 گھنٹے نیوٹرل سالٹ سپرے (NSS) ٹیسٹنگ (ASTM B117/ISO 9227) سے گزرتے ہیں۔

ہائیڈروسٹیٹک پریشر ٹیسٹنگ:
0.5 MPa پر کم-پریشر کا رساو چیک کریں۔
پسٹن کی مہروں میں معمولی کام کے دباؤ پر اندرونی بائی پاس لیکیج کی جانچ۔
ساختی سالمیت کی تصدیق کے لیے 30 منٹ تک 1.3x - 1.5x ورکنگ پریشر پر پروف-پریشر ٹیسٹنگ منعقد کی گئی۔
صفائی کی توثیق: ISO 4406 صفائی کے معیارات کے مطابق فلوئڈ فلش نمونے کا تجزیہ کیا گیا (ٹارگٹ کوڈ 16/14/11 یا اس سے بہتر)۔

 

 

انجینئرنگ کی ایک درست تجویز اور تجارتی پیشکش حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم درج ذیل آپریشنل پیرامیٹرز جمع کروائیں:
بور کا سائز اور راڈ کا قطر (یا دستیاب سسٹم پریشر پر ضروری پش/پل فورس)
اسٹروک کی لمبائی اور زیادہ سے زیادہ توسیع شدہ مجموعی تنصیب کی لمبائی
زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر اور چوٹی سسٹم شاک پریشر
ماؤنٹنگ اسٹائل (ہیڈ فلینج، ریئر کلیویس، ٹرنیئن وغیرہ، بشمول پن سائز کی رکاوٹیں)
آپریٹنگ ماحول (محیط درجہ حرارت، بیرونی نمائش، سمندری ماحول، دھول کی سطح)
ورکنگ میڈیم (معیاری معدنی تیل، پانی-گلائیکول، مصنوعی ایسٹر)
ڈیوٹی سائیکل اور رفتار (توسیع/ مراجعت کی فریکوئنسی، سٹروک کی رفتار ملی میٹر/ سیکنڈ میں)
خصوصی تقاضے (انٹیگریٹڈ لکیری ٹرانسڈیوسرز، لوڈ-ہولڈنگ والوز، مخصوص پینٹ کوٹنگ اسپیکس، تھرڈ-پارٹی انسپیکشن سرٹیفیکیشن جیسے ABS، DNV، Lloyd's)

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بڑے بور کے ہائیڈرولک سلنڈر چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، کمپنی، اعلی-معیار، خرید، مصنوعات