+86-535-2423426
اپنی مرضی کے مطابق ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر

اپنی مرضی کے مطابق ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر

ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کرتے ہوئے لکیری حرکت کو دونوں سمتوں میں توسیع اور پیچھے ہٹاتے ہیں۔ واحد-ایکٹنگ اکائیوں کے برعکس جو کشش ثقل یا بیرونی موسم بہار کی واپسی پر انحصار کرتے ہیں، ڈبل-اداکاری کنفیگریشنز درست دو طرفہ فورس کنٹرول، پوزیشن ریپیٹ ایبلٹی، اور قابل اعتبار سائیکلنگ اوقات پیش کرتی ہیں۔

تصریح

Tonghesheng مشینری اعلی-معیاری کسٹم ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈرز کے مسابقتی مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے، اور ہم ایک پیشہ ور فیکٹری سے بھی لیس ہیں، ہماری کمپنی سے اپنی مرضی کے مطابق ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر مصنوعات خریدنے میں خوش آمدید۔

 

ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کرتے ہوئے لکیری حرکت کو دونوں سمتوں میں توسیع اور پیچھے ہٹاتے ہیں۔ واحد-ایکٹنگ اکائیوں کے برعکس جو کشش ثقل یا بیرونی موسم بہار کی واپسی پر انحصار کرتے ہیں، ڈبل-اداکاری کنفیگریشنز درست دو طرفہ فورس کنٹرول، پوزیشن ریپیٹ ایبلٹی، اور قابل اعتبار سائیکلنگ اوقات پیش کرتی ہیں۔


ہم عین مطابق OEM وضاحتوں کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر تیار کرتے ہیں۔ ہونڈ کولڈ-نکالے ہوئے ہموار ٹیوبوں اور ہائی-ٹینسائل انڈکشن-سخت کروم راڈز کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا، یہ سلنڈر 35 MPa (5,076 PSI) تک کے آپریٹنگ پریشر کو شدید ڈیوٹی سائیکل، ہائی میکینیکل جھٹکا، اور کھرچنے والے محیطی حالات میں ہینڈل کرتے ہیں۔


آپریشن کا اصول
پورٹ کو بڑھانا:ہائیڈرولک سیال پسٹن کو آگے بڑھانے کے لیے توسیعی بندرگاہ میں داخل ہوتا ہے، جس سے توسیعی قوت پیدا ہوتی ہے۔
پورٹ واپس لیں:ہائیڈرولک سیال پسٹن کو پیچھے کی طرف دھکیلنے کے لیے ریٹریکٹ پورٹ میں داخل ہوتا ہے، اس سے پیچھے ہٹنے کی قوت پیدا ہوتی ہے۔
دو-طریقہ کنٹرول:ہائیڈرولک پریشر دونوں سمتوں کو کنٹرول کرتا ہے، مسلسل اسٹروک ایکسلریشن اور ہولڈنگ پاور فراہم کرتا ہے۔

 

کلیدی وضاحتیں

 

پیرامیٹر

معیاری صلاحیت / تفصیلات کی حد

بور قطر

40 ملی میٹر - 400 ملی میٹر (1.5" - 16")

چھڑی کا قطر

20 ملی میٹر - 280 ملی میٹر (0.75" - 11")

اسٹروک کی لمبائی

6,000 ملی میٹر (236 انچ) تک

ورکنگ پریشر

16 MPa، 21 MPa، 25 MPa، 35 MPa (2,300 PSI - 5,076 PSI)

آپریٹنگ درجہ حرارت

-40 ڈگری سے +120 ڈگری (-40 ڈگری ایف سے +248 ڈگری ایف) (سیل سسٹم پر منحصر ہے)

رفتار / رفتار

معیاری: 0.1 m/s - 0.5 m/s؛ ہائی-اسپیڈ کنفیگریشن: 1.5 میٹر فی سیکنڈ تک

سیال مطابقت

معدنی ہائیڈرولک تیل، پانی-گلائکول، فاسفیٹ ایسٹر، بایوڈیگریڈیبل سیال

بیرل کا مواد

ST52, E355, 4140, 20# کولڈ-ڈرا سیملیس سٹیل ٹیوب (Honed ID Ra 0.4 µm سے کم یا اس کے برابر)

پسٹن راڈ کا مواد

C45E, 42CrMo4, 316 سٹینلیس سٹیل (ہارڈ کروم چڑھایا 25–50 µm، Ra 0.2 µm سے کم یا اس کے برابر)

سگ ماہی کا نظام

ہالائٹ، مرکل، پارکر، یا NOK ملٹی-اسٹیج کمپوزٹ سیل

چڑھنے کی اقسام

کلیویس، فلینج (سامنے/پیچھے)، ٹرنیئن، کراس-ٹیوب، کروی آنکھ، پاؤں کا پہاڑ

 

اہم مصنوعات کی خصوصیات

 

بنیادی انجینئرنگ کی تفصیلات
ہارڈ کروم چڑھایا راڈ: Induction hardened (HRC 50–55), 25–50 µm plating thickness, Salt Spray test >96h.
Honed ہموار ٹیوب:اندرونی سطح کی کھردری Ra 0.4 µm سے کم یا اس کے برابر، پیداوار کی طاقت 520 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
ملٹی-اسٹیج سیل سسٹم:اسٹیپ سیل، U-کپ پولی یوریتھین سیل، PTFE پہننے والے انگوٹھی، اور دھاتی سکریپر وائپر۔
انٹیگریٹڈ کشننگ والوز:ایڈجسٹ اسٹروک-اختتام کی کمی اختتامی-کیپ کے اثرات کے جھٹکے کو روکتی ہے۔


کارکردگی کی خصوصیات
اسکائیڈ اور ہونڈ اسٹیل نلیاں:0.4 µm سے کم یا اس کے برابر Ra کی اندرونی دیوار کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے بیرل کو اندرونی جلنے اور درستگی کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ سیل رگڑ کو کم کرتا ہے، اندرونی بائی پاسنگ کو کم کرتا ہے، اور سیل آپریٹنگ لائف کو بڑھاتا ہے۔
انڈکشن سخت، کروم-پلیٹڈ راڈز:ہارڈ کروم چڑھانے سے پہلے کاربن یا الائے سٹیل کی سلاخوں کو درمیانے درجے کے-فریکوئنسی انڈکشن سخت (گہرائی 1.5–3.0 ملی میٹر، HRC 50–55) سے گزرنا پڑتا ہے۔ سطح کی پرت پتھر کے اثرات، اسکورنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔
کم-رگڑ ملٹی-اسٹیج سیلنگ:کنفیگریشنز میں پولی یوریتھین پرائمری سیل، PTFE رنگ کے امتزاج، اور ڈبل-لپ وائپرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سیٹ اپ صفر جامد رساو کو برقرار رکھتا ہے اور گندے ماحول میں آلودگی کو روکتا ہے۔
درستگی اسٹروک-تکیہ ختم کریں:اختیاری اندرونی کشن انتہائی اسٹروک پوزیشنوں پر پسٹن کو کم کرتے ہیں۔ سایڈست سوئی والوز بیک پریشر کو ریگولیٹ کرتے ہیں تاکہ پن کنکشن پر ساختی جھٹکوں کے بوجھ کو ختم کیا جا سکے۔
براہ راست-ویلڈڈ اینڈ کنکشن:خودکار MIG/MAG رگڑ اور روبوٹک ویلڈنگ کے عمل سے سلنڈر بیرل، اینڈ کیپس، اور بڑھتے ہوئے لگوں کے درمیان مکمل-دخول جوڑ ملتا ہے، جس کی تصدیق الٹراسونک ٹیسٹنگ کے ذریعے ہوتی ہے۔

 

اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کی ضروریات

 

ڈبل ایکٹنگ سلنڈر کو منتخب کرنے یا تبدیل کرنے کے لیے مکینیکل بوجھ اور ہائیڈرولک سرکٹ کی حرکیات کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے:
سلنڈر سلیکشن ورک فلو
فورس آؤٹ پٹ کا حساب لگائیں: مطلوبہ پش اور پل ٹنیج کا تعین کریں۔
بور اور راڈ کے سائز کا تعین کریں: ڈائنامک کمپریشن بوجھ کے تحت راڈ بکلنگ کو روکیں۔
اسٹروک اور لفافے کی وضاحت کریں: پن-سے-پِن کی لمبائی اور بڑھتے ہوئے کلیئرنس کی تصدیق کریں۔
ماحولیاتی مہروں کو میچ کریں: آپریٹنگ درجہ حرارت اور ہائیڈرولک میڈیا کی بنیاد پر سیل مواد کا انتخاب کریں۔


جبری حساب کتاب کے اصول
راڈ کراس-سیکشنل ایریا کی وجہ سے آؤٹ پٹ فورس پش اور پل اسٹروک کے درمیان مختلف ہوتی ہے:
پش فورس (Fpush):
Fpush=P × Abore=P × π × D² / 4
پل فورس (Fpull):
Fpull=P × (Abore − Arod)=P × π × (D² − d²) / 4
کہاں: P=سسٹم پریشر؛ D=بور قطر؛ d=راڈ کا قطر؛ ابور=بور ایریا؛ اروڈ=راڈ کراس-سیکشنل ایریا۔


راڈ بکلنگ مزاحمت
پش لوڈنگ کے تحت طویل-اسٹروک ایپلی کیشنز کو Euler کے فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے بکسنگ کی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب اسٹروک کی لمبائی راڈ کے قطر سے 10 گنا زیادہ ہو جائے تو، راڈ کا سائز بڑھانا یا سٹاپ ٹیوبیں شامل کرنا زیادہ دبانے والے بوجھ کے نیچے جھکاؤ کو روکتا ہے۔


آپریٹنگ ماحولیات کے تحفظات
High Ambient Heat (>100 ڈگری ): فلورو کاربن (FKM/Viton) سیل اور اعلی-درجہ حرارت کے رہنما حلقے درکار ہیں۔
ذیلی-زیرو آپریشنز (-40 ڈگری): کم-درجہ حرارت نائٹریل (LT-NBR) سیل اور کم وسکوسیٹی سیال مطابقت کا مطالبہ کرتا ہے۔
آلودہ ماحول: دھاتی-کیس والے سکریپر وائپرز یا حفاظتی راڈ کے جوتے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

عام ایپلی کیشنز

 

سیکٹر

آلات کی درخواستیں

تعمیر

کھدائی کرنے والے بوم، وہیل لوڈرز، ڈوزر، بیک ہوز

زراعت

ٹریکٹر، کمبائن، بیلر، ٹیلر، اسپریئر

میٹریل ہینڈلنگ

فورک لفٹ، فضائی کام کے پلیٹ فارم، موبائل کرین، بوم لفٹیں

صنعتی پریس

میٹل اسٹیمپنگ پریس، ہائیڈرولک بیلرز، انجیکشن مولڈنگ مشین

کان کنی اور ڈرلنگ

ہائیڈرولک چھت کی حمایت، راک کولہو، زیر زمین ڈرلنگ رگ

میونسپل گاڑیاں

ردی جمع کرنے والے ٹرک، ہک لوڈرز، اسٹریٹ سویپرز

 

حسب ضرورت کے اختیارات

 

بڑھتے ہوئے انٹرفیس
کروی بیرنگ کے ساتھ مرد/خواتین کلیوس
سامنے یا پیچھے کا فلینج (SAE / ISO پیٹرن)
انٹرمیڈیٹ یا اینڈ ٹرنینز
چکنائی کی متعلقہ اشیاء کے ساتھ کراس-ٹیوب
تھریڈڈ چھڑی کے سرے یا حسب ضرورت کلیویس بلاکس


سطح کی کوٹنگز اور سنکنرن سے تحفظ
معیاری کروم پلیٹنگ: 25–30 µm پرت، ریٹیڈ 96–120 گھنٹے نیوٹرل سالٹ سپرے (NSS) ٹیسٹ فی ISO 9227۔
Double Chrome / Nickel-Chrome: 30 µm Nickel + 20 µm Chrome for marine or off-shore splash zone service (NSS >500 گھنٹے)۔
سنکنرن مزاحم پینٹس: پولی یوریتھین ٹاپ کوٹ کے ساتھ ایپوکسی پرائمر کا 1،000+ گھنٹے نمک کے اسپرے کی نمائش پر تجربہ کیا گیا۔


انٹیگریٹڈ ہائیڈرولکس اور سینسنگ
اندرونی لکیری ٹرانسڈیوسرز: حقیقی وقت کی پوزیشن کے تاثرات کے لیے کھوکھلی-بور شدہ پسٹن راڈ کے اندر مربوط مقناطیسی سینسر۔
مینی فولڈ بلاکس اور والوز: بیرونی ہوز کنکشن کو ختم کرنے کے لیے ڈائریکٹ-ماؤنٹڈ کاؤنٹر بیلنس والوز، پائلٹ-آپریٹڈ چیک والوز، اور برسٹ والوز۔

 

مینوفیکچرنگ کا عمل

 

ہر ڈبل ایکٹنگ سلنڈر ساختی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ ورک فلو کی پیروی کرتا ہے:
خام مال کی تصدیق:سپیکٹروگرافک تجزیہ اور آنے والی سیملیس سٹیل ٹیوبوں اور الائے سٹیل بارز پر الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا۔
مشینی اور گہرے سوراخ کی کھدائی:سلنڈر کے سروں، پسٹنوں، غدودوں، اور اختتامی ماؤنٹس کا CNC موڑنا؛ بندوق-اندرونی راڈ پورٹس کے لیے ڈرلنگ۔
ٹیوب ہوننگ اور راڈ گرائنڈنگ:سی این سی کراس-سخت گول اور سیدھی رواداری حاصل کرنے کے لیے پسٹن کی سلاخوں کو مرکز کے بغیر پیسنا اور پالش کرنا۔
خودکار ویلڈنگ:مسلسل لکیری رفتار اور ہیٹ کنٹرول کے ساتھ اینڈ کیپس، پورٹس، اور بڑھتے ہوئے لگز کی روبوٹک MIG/MAG ویلڈنگ۔
کلین روم اسمبلی:اجزاء کی الٹراسونک صفائی جس کے بعد درجہ حرارت اور ذرات{0}}کنٹرول کلین روم ماحول میں اسمبلی ہوتی ہے۔

 

معائنہ اور جانچ

 

مینوفیکچرنگ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے پوری پیداوار میں کوالٹی کنٹرول چیک کیے جاتے ہیں:
پروف پریشر ٹیسٹنگ:ہر اسمبل شدہ سلنڈر ساختی ویلڈ کی سالمیت اور شیل کی طاقت کی تصدیق کے لیے 150% درجہ بند آپریٹنگ پریشر پر جامد جانچ سے گزرتا ہے۔
اندرونی بائی پاس / رساو کی جانچ:زیرو پسٹن سیل بائی پاس کی تصدیق کے لیے الگ تھلگ چیمبروں پر کم از کم مخصوص رہائش کے وقت کے لیے دباؤ برقرار رکھا جاتا ہے۔
کم-پریشر بریک آؤٹ ٹیسٹ:موشن انیشیشن کو کم پریشر (0.5 MPa سے کم یا اس کے برابر) کے تحت چیک کیا جاتا ہے تاکہ سیل کی مناسب سیدھ اور بغیر کسی چھڑی-سلپ کے ہموار آپریشن کی تصدیق کی جا سکے۔
طول و عرض اور مرتکزیت کی توثیق:کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) اہم پن-سے-پن سینٹرز، بڑھتے ہوئے سوراخ کی سیدھ، اور دھاگے کی پچ رواداری کی تصدیق کرتی ہیں۔
سطح کی کھردری اور چڑھانا چیک:سطح کے پروفائلومیٹر اندرونی ٹیوب اور چھڑی کی کھردری کی پیمائش کرتے ہیں۔ مقناطیسی/ایڈی{{0}موجودہ گیجز کروم کی موٹائی کی تصدیق کرتے ہیں۔

 

خریداروں کو کوٹیشن کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔

 

ایک درست انجینئرنگ کوٹیشن اور تکنیکی ڈرائنگ حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل وضاحتیں فراہم کریں:
بور کا قطر اور راڈ کا قطر
اسٹروک کی لمبائی اور پیچھے ہٹنا / توسیعی پن-سے-پن کی دوری
زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر اور چوٹی شاک لوڈ کا ہدف
ماؤنٹنگ کنفیگریشن (Clevis, Flange, Cross-Tube, Trunnion)
آپریٹنگ ماحول (درجہ حرارت کی حد، دھول کی نمائش، سمندری یا سنکنرن میڈیا)
آئل پورٹ سائز اور واقفیت (SAE، NPT، BSPP، میٹرک)
سالانہ ہدف کی مقدار اور بیچ آرڈر کے سائز

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

س: سنگل-ایکٹنگ اور ڈبل-ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر میں کیا فرق ہے؟

A: واحد-عمل کرنے والا سلنڈر ہائیڈرولک فورس کو صرف ایک سمت (توسیع یا پیچھے ہٹانا) پر لاگو کرتا ہے اور اپنی آرام کی پوزیشن پر واپس آنے کے لیے کشش ثقل، بیرونی بوجھ، یا اندرونی چشمہ پر انحصار کرتا ہے۔ ایک ڈبل-ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر کے دونوں سروں پر بندرگاہیں ہوتی ہیں، جس سے سیال کا دباؤ پسٹن کو دونوں سمتوں میں فعال طور پر چلانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پورے اسٹروک کے دوران درست دھکا اور پل کنٹرول، تیز سائیکلنگ کی رفتار، اور مسلسل قوت پیدا کرتا ہے۔

سوال: میں اپنی درخواست کے لیے صحیح بور اور راڈ کا قطر کیسے منتخب کروں؟

A: بور کے سائز کا تعین آپ کے سسٹم کے زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر ($Force=پریشر \\times Area$) پر درکار پش فورس سے ہوتا ہے۔ راڈ کے سائز کا انتخاب مطلوبہ پل فورس، زیادہ سے زیادہ ایکسٹینشن اسٹروک، اور کمپریسیو کالم لوڈ کی حد پر منحصر ہے۔ ہائی-اسٹروک یا ہائی-پریشر پش ایپلی کیشنز کو کمپریسیو اسٹریس کے تحت بکلنگ کو روکنے کے لیے موٹی سلاخوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال: شدید بیرونی ماحول کے لیے کس کروم چڑھانا کی موٹائی تجویز کی جاتی ہے؟

A: معیاری اندرونی یا ہلکے صنعتی استعمال کے لیے، 20–30 µm کی کروم کی تہہ عام ہے۔ بیرونی تعمیراتی سازوسامان، زرعی مشینری، یا سمندری ماحول کے لیے، 35–50 µm-کی کروم موٹائی یا نکل-کروم ڈبل-لیئر پلیٹنگ-کی سفارش کی جاتی ہے کہ 500+ گھنٹے کی غیر جانبدار نمک کے سپرے ٹیسٹنگ کو سطح کے گڑھے یا روسٹ کے بغیر پاس کریں۔

سوال: کیا اپنی مرضی کے مطابق بڑھتے ہوئے طول و عرض میرے موجودہ آلات کی ترتیب سے مماثل ہیں؟

A: ہاں۔ حسب ضرورت مینوفیکچرنگ درست پن ڈایا میٹر، کلیویس چوڑائی، فلینج بولٹ پیٹرن، اور پیچھے ہٹنے والے پن-سے-پن سینٹر کے فاصلے. 2D CAD ڈرائنگ (STEP / DWG فارمیٹ) کو پیداوار سے پہلے جہتی تصدیق کے لیے تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

سوال: سلنڈر بڑھنے کا کیا سبب ہے، اور اسے کیسے روکا جا سکتا ہے؟

A: سلنڈر کا بڑھنا اس وقت ہوتا ہے جب چھڑی ایک جامد بوجھ کو تھامے ہوئے آہستہ آہستہ پوزیشن سے ہٹ جاتی ہے۔ عام وجوہات میں پسٹن کی مہر کا لباس، اندرونی بائی پاس، یا ہائیڈرولک سرکٹ میں والو کا رساو شامل ہے۔ براہ راست-ماؤنٹڈ کاؤنٹر بیلنس والوز کے ساتھ ہائی-سپیک کمپوزٹ پولی یوریتھین یا PTFE سیل کا استعمال سیال کی منتقلی کو روکتا ہے اور بڑھنے کو ختم کرتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: حسب ضرورت ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، کمپنی، اعلی-معیار، خرید، مصنوعات

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall